O Filtro de Polimento Terciário (FPT) é uma unidade de tratamento projetada para remover contaminantes residuais, como nutrientes e matéria orgânica dissolvida, do efluente tratado. Sua missão é reduzir a passagem de sólidos ainda presentes no sistema e é geralmente composto por meios filtrantes como areia, carvão ativado ou membranas.
O FPT é fabricado através de laminação à pistola (spray up), um processo que envolve a aplicação simultânea de fibra de vidro e resina sobre um molde, em que uma pistola especial picota as fibras e lança-as sobre o molde, permitindo a criação de peças reforçadas de forma eficiente e uniforme.
O grande diferencial da técnica está na capacitação da equipe técnica, para garantir a qualidade das peças fabricadas. Nossos equipamentos são compostos por quatro a cinco camadas distintas:
Também conhecido como “laminado interno” é a parte do laminado que suporta o ataque químico direto do ambiente corrosivo, construído com camadas de véu de superfície de vidro tipo “C” (ou véu sintético) com gramatura de 35 g/m² por camada e resina adequada ao ambiente agressivo, na proporção de 90% de resina e 10% de vidro. O véu assegura uniformidade de espessura e melhor resistência ao impacto e a abrasão. O laminado interno evita que as fibras de vidro tenham contato direto com o ambiente agressivo.
Também conhecida como “laminado intermediário” ou barreira de corrosão, é responsável pela proteção do laminado estrutural, construído com duas camadas de mantas de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m² por camada, e a mesma resina usada no liner. A proporção é de 30% de manta de fibra e 70% de resina.
O reforço é a parte do laminado que assegura a capacidade de resistência aos esforços externos e internos atuantes no laminado. Este processo de laminação manual é construído por camadas alternadas de mantas de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m² e tecidos de fibra de vidro de 600 g/m² (30 a 40%) impregnados com resina (60 a 70%) e aplicados manualmente ou com pistola laminadora. A quantidade de mantas e tecidos é dimensionada em função da resistência mecânica desejada.
É a parte do laminado responsável pela cura superficial adequada e pela proteção do laminado estrutural contra as intempéries e raios solares. É construído com a aplicação de uma camada de 0,10 a 0,25mm de espessura de resina parafinada, contendo aditivo inibidor a absorvedor de raios UV. Se a superfície externa estiver exposta a ambientes quimicamente corrosivos, a mesma deve ser construída com véu de superfície, como o interno. A cura se processa a temperatura ambiente.
Ilustrações
| DN (M) | VOLUME (LITROS) | FABRICAÇÃO |
| 1,00 | 500 a 1.500 | Spray-up |
| 1,20 | 1.200 a 1.900 | Spray-up |
| 1,60 | 2.000 a 3.500 | Spray-up |
| 2,00 | 4.000 a 10.000 | Spray-up |
| 2,30 | 10.000 a 19.000 | Spray-up |
| 2,50 | 15.000 a 22.000 | Spray-up |
| 2,70 | 15.000 a 26.000 | Spray-up |
| 3,00 | 18.000 a 32.000 | Spray-up |
| 3,20 | 20.000 a 40.000 | Spray-up |
| 3,50 | 30.000 a 50.000 | Spray-up |
| 4,00 | 40.000 a 60.000 | Spray-up |
| 4,20 | 50.000 a 70.000 | Spray-up |
Nossos equipamentos são feitos com Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV) pelo processo de spray up (laminação à pistola) e hand lay up (laminação manual).
O processo de fabricação por spray up envolve a aplicação simultânea de fibra de vidro e resina sobre um molde. Esse processo é realizado com o uso de uma pistola especial que picota as fibras e lança-o sobre o molde, permitindo a criação de peças reforçadas de forma eficiente e uniforme. Já no processo de hand lay up, as fibras são colocadas manualmente em um molde, e a resina é aplicada manualmente com pincel ou rolo, dando um acabamento mais preciso e customizado à cada equipamento.
Nossos laminados são compostos de quatro a cinco camadas distintas: liner, barreira química, reforço (manta e/ou tecido) e proteção externa.
Para determinar o local de instalação do equipamento, o responsável técnico da obra deverá considerar os aspectos presentes no projeto. Para mais detalhes sobre a instalação, consulte o Manual de Instalação do equipamento correspondente.
Os equipamentos possuem garantia de 60 meses, já contemplados o período de garantia legal de 90 dias previstos no CDC, a contar a partir da data de emissão da Nota Fiscal. O tempo da garantia varia de acordo com o tipo de equipamento, o método de produção e as exigências normativas sobre resinas e outros aditivos.
Para mais detalhes sobre a garantia do produto, validade, condições de acionamento e demais dispositivos, leia o Termo de Garantia disponibilizado no ato de entrega do produto.
A alta qualidade dos nossos equipamentos é resultado dos inúmeros controles executados durante todo o processo de fabricação, abrangendo desde a matéria-prima até o produto final.
Nossos equipamentos são submetidos a rigorosos testes para garantir sua qualidade e integridade. Entre os principais ensaios realizados estão:
- Hidrostático: verifica a resistência a estanqueidade;
- Dureza Barcol: avalia a dureza superficial e a cura da resina;
- Dimensional: assegura as medidas corretas;
- Visual: detecta defeitos aparentes
A fibra de vidro é um material composto de vidro de borossilicato, um tipo de vidro formado de óxido de boro e outros componentes (como óxido de potássio e óxido de sódio), aquecido em temperatura acima de 460º.
O resultado são fios finos de fibra de vidro, disponibilizados comercialmente na forma de mantas, tecidos ou filamentos em roving. Este produto, quando unido à resina poliéster (polímero derivado de seus anidridos e poli álcoois) dá origem ao compósito conhecido como PRFV – Plástico Reforçado com Fibra de Vidro.
O PRFV é um material leve, porém incrivelmente resistente e durável. A sua resistência mecânica é superior à maioria dos metais de construção (como aço inox e alumínio), mas é também mais flexível e mais leve que estes.
Além disso, tem maior resistência às ações de produtos químicos e intempéries atmosféricas, absorvendo pouca umidade, resistindo à altas e baixas temperaturas e tendo uma interessante estabilidade dimensional.
Por conta de suas propriedades químicas e mecânicas, o PRFV está transformando a maneira como construímos e pensamos em durabilidade, resistência e versatilidade. Essa combinação de materiais oferece uma variedade de possibilidades de personalização de produtos para diversos segmentos do mercado.
- Alta resistência: O PRFV possui uma resistência mecânica elevada, suportando cargas pesadas e impactos sem deformação.
- Durabilidade: Este material é altamente resistente à corrosão, produtos químicos e intempéries, garantindo uma longa vida útil.
- Leveza: Comparado a outros materiais de construção, o PRFV é significativamente mais leve, facilitando a manipulação e a instalação.
- Flexibilidade: O PRFV pode ser moldado em formas complexas, permitindo soluções personalizadas e inovadoras.
- Manutenção reduzida: Devido à sua resistência e durabilidade, os equipamentos de PRFV requerem menos manutenção, resultando em menores custos operacionais ao longo do tempo.
Na ECB, utilizamos o PRFV para fabricar equipamentos de alta qualidade que atendem às necessidades específicas de construtoras, indústrias e demais negócios de diversos segmentos da economia nacional.